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聚氨酯喷涂施工的常见问题及原因
宣布日期:2021年 03月 11日  浏览次数:67

聚氨酯喷涂,为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混淆室内高速撞击并剧烈旋转,混淆很是充实。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件外貌。发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面,对于不易使用模具,诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温质料的包覆,可实现现场发泡。

冷库聚氨酯保温喷涂

聚氨酯喷涂施工中经常会遇到许多的问题,那么这些问题有哪些呢?又是如何发生的呢?

这里主要指泡沫体现的问题,现分述如下:

1、泡沫外貌粗拙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良,尤其是国产气混式喷涂机较常见,可适量调整空压机的背压和距基材的距离,有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料(喷涂型组合料由组合聚醚和异氰酸酯组成,俗称白料和黑料)黏度差异过大。

2、泡沫软。检查一下黑白料比例,一般是白料过多引起的。建议先凭据正确的比例做一个自由发泡试验,如果仍偏软,则可适当提高黑料比例;如果仍然软,则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。

3、泡沫酥脆。此时的泡孔一般比力粗大,引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅外貌部门酥脆,则考虑料温和asiagaming温度差异是否太大,料温高、asiagaming温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大,黑料过量较多。

4、泡沫与基材的剥离强度低。泛起的原因有:基材外貌不洁净,有浮灰或油污;基材未于透,这种剥离可见到界面的水分;另外另有基材温渡过低,发泡速度太快;喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层),而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

5、泡沫开裂。现场可明显看到裂开的漏洞,这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的,可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数,制止一遍起发的现象。

6、层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上泛起的不粘接现象。这一现象的泛起与发泡料的体系有关,好比有些阻燃剂与发泡体系不太相容,发泡时在外貌像增塑剂那样,虽然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是水平不至于这么严重而已。另有时是由于发泡体系中加入的硅油外貌活性剂过量发生的。

7、泡沫外貌起泡。这一现象有时在完成喷涂后即可泛起,也有的在数小时之后才泛起,严重的会凸起一个个较大的“包”,这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容,在发泡完成后又聚积第二次发泡,应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用,在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数,降低热量聚积。

8、泡沫的收缩。有时是局部收缩也有时是整体回缩。泛起该现象是由于以下原因:泡沫密渡过小,其中水含量过大,从而引起黑白料比例失调,应注意这里说的是当量的比失调,如:1当量的水是9,而黑料是136,因此纵然加微量水也容易引起黑白料的失衡;另一些原因是由于气温过低造成的;机械的混淆不均也是造成局部收缩的一个因素。

以上是总结出来的几种常见的原因,如果遇到相似问题可以参看一下。

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